在熱鍍鋅的生產(chǎn)過程之中，鋅鍋的停產(chǎn)和檢修肯定是不可避免的，尤其是在大中型鍍鋅廠，鋅鍋停爐的檢修周期大約是需要長達一個月的時間左右，并且需要耗費大量的人力以及物力，不僅鍍鋅的產(chǎn)量容易受到制約，而且在生產(chǎn)成本上也是會產(chǎn)生出極大的浪費，從而就大大的降低了鍍鋅廠家方面的生產(chǎn)效率。所以應(yīng)該選用鋅液保溫罐來作為鍍鋅的保障。

鋅鍋在現(xiàn)在的生產(chǎn)過程中，倘若是發(fā)生了像漏鋅類型的事故，很多得鋅液不可以及時的抽出所以就會造成較大的浪費、經(jīng)濟損失以及環(huán)境污染。在檢修鋅鍋的抽鋅到化鋅過程之中有很多的鋅液由于液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，再由固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)，鋅液被氧化然后產(chǎn)生的成本浪費更加的嚴重，而且鋅鍋再次啟動也是需要很長的一段化鋅時間（鋅錠再升溫）。據(jù)行業(yè)有關(guān)組織多年的調(diào)查可以發(fā)現(xiàn)，鍍鋅廠家在停爐掏鋅到化鋅生產(chǎn)過程之中的鋅耗大約是在2%以上。

為了更好的減少漏鋅事故得發(fā)生概率以及縮短檢修的周期時間，所以很多廠家都選用鋅液保溫罐，鋅液保溫罐都有著使用方便、安全可靠和減少鋅耗、節(jié)省鋅鍋化鋅時間、減少鋅鍋在化鋅過程之中的意外事故（鋅鍋拉裂等多種現(xiàn)象）。